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    PC工厂如何进行质量管理? PC工厂质量管理体系有什么特点?重点是什么?

    2021-04-09

    PC构件制作环节中的质量检验和质最控制特别重要,直接关系到PC构件的质量,而PC构件的质量的好坏源于PC工厂的管理,那么PC工厂如何进行质量管理? PC工厂质量管理体系有什么特点呢?

    1、PC工厂如何进行质量管理

    根据国家标准《装标》第9. 1.1条的规定:

    1)生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件,建立完善的质量管理体系和制度,并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。根据这一条要求, PCI厂除了在硬件上有生产工艺设施、试验检测条件外,在质量管理上应当建立质量管理体系、制度、信息管理化系统。

    2) 完善的质量管理体系和制度是质量管理的前提条件和企业质量管理水平的体现;质量管理体系中应建立并保持与质量管理有关的文件形成和控制工作程序,该程序应包括文件的编制(获取)、审核、批准、发放、变更和保存等。

    文件可存在各种载体上,与质量管理有关的文件包括:

    ①法律法规和规范性文件。

    ②技术标准。

    ③企业制订的质量手册、程序文件和规章制度等质量体系文件。

    ④与预制构件产品有关的设计文件和资料。

    ⑤与预制构件产品有关的技术指导书和质量管理控制文件。

    ⑥其他相关文件

    3)生产单位宜采用现代化的信息管理系统,并建立统的编码规则和标识系统。 信息化管理系统应与生产单位的生产工艺流程相匹配,贯穿整个生产过程,并应与构件BIM信息模型有接口,有利于在生产全过程中控制构件生产质量,并形成生产全过程记录文件及影像。预制构件表面预埋带无线射频芯片的标识卡(RFID 卡)有利于实现装配式建筑质量全过程控制和追溯,芯片中应存人生产过程及质量控制全部相关信息。

    2、PC工厂质量管理体系有什么特点

    PC工厂进行质量管理要建立质量管理体系和建立信息化系统,关于信息化系统本系列丛书将有专门一册介绍装配式建筑与BIM,这里主要介绍PC T厂质量管理特点。

    PC工厂质量管理主要围绕PC构件质量、交货工期、生产成本等开展工作,其特点是:标准为准、培训在先、过程控制、持持续改进。

    1)标准为准。

    ①制订质量管理目标。

    ②制订企业质量标准。

    ③执行国家及行业现行相关标准,PC工厂常用标准及规程.

    ④制订各岗位工作标准、操作规程

    PC工厂常见岗位和需要编制的操作规程。

    ⑤制订原材料及配件质量检验制度。

    ⑥制订设备运行管理规定及保养措施。

    2)培训在先。

    ①组建质量管理组织架构,配齐相关人员。

    ②按照岗位系统有效地培训。培训分为理论培训和实践培训。

    ③对全员进行培训。

    3)过程控制。

    ①按照标准、操作规程,严格检查PC生产各个环节是否符合质量标准要求,工厂各环节需要控制重点

    ②PC构件生产过程控制要有预见性和前移性,对容易出现质量问题的环节要提前预防并采取有效的管理手段和措施。

    4)持续改进。

    ①对出现的质量问题要找出原因、提出整改意见,井制订相关标准、操作规程,贯彻执行。确保不再出现类似的质量事故。

    ②对使用新工艺、新材料、新设备、新操作人员等环节要先培训,制订标准后才能开展工作。

    3、质量管理重点是什么

    PC厂成展低理重点有两个方面:一是质量体系管理重点:二是作业环节上的重点。

    1) 质量体系管理重点:

    ①建立标准。

    ②组建组织架构。

    ③有效的培训。

    ④制订质量管理流程。

    ⑤制订质量管理制度。

    ⑥对质量管理执行情况进行检查。

    ⑦通过工具或图、表等方法使问题暴路。

    ⑧提出整改意见,制订相关措施。

    ⑨贯彻执行。

    ⑩记录档案。

    2)作业环节上的重点:

    ①生产方案及生产工艺的制订。

    ②原材料及配件的技术要求及质量标准,

    ③套简灌浆试验验证、拉结件试验验证、浆锚成孔试验验证。

    PC构件模具的制作及首件检验。

    ⑤钢筋下料、成型、组装。

    ⑥套简、预埋件人模定位。

    ⑦浇筑前的检查、隐蔽工程的验收。

    ⑧混凝土配合比计算确定。

    ⑨混凝土浇筑。

    ⑩构件养护时间及温度的控制。

    ?构件脱模环节的检查。

    ?受弯构件结构性能检验。

    ?修补与表面处理。

    ?构件堆放环节的要求及检查。

    ?构件出厂前的检查。

    ?构件装车运输的要求。

    ?构件的合格证、质量证明文件及交付资料。


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